Seks punkter med sprøytestøping av PP-plastflaske

Behandlingsprosessen av plastråvarer er hovedsakelig smelting, flyting og avkjøling av gummigranulene for å bli det ferdige produktet. prosess.

1. Smelting

Varmeren er installert for gradvis å smelte råstoffpartiklene til en væskestrøm. Den er hovedsakelig egnet for temperaturjustering av forskjellige råvarer. Å øke temperaturen vil ha en tendens til å øke hastigheten på strømmen av råvarer, noe som kan øke effektiviteten, men ikke nødvendigvis garantere utbyttet. balansere.

I tillegg er den gode effekten og egenskapene til PPs høye termiske cracking at det er best å la råvarene jevnt flyte til dysen under produksjonen, for å unngå utilstrekkelig fylling eller refluksfenomen. Økningen i gjennomsnittlig strømningseffektivitet er lik økningen i MFR, som er en av metodene tilgjengelig for prosessering, men det forårsaker også unormal fordeling av MFR, som kan føre til økt ustabilitet, som kan føre til en økning i defekte vurdere.

Imidlertid er PP-ferdige produkter ikke produkter med høy dimensjonell presisjon på grunn av applikasjonen, så virkningen er ikke stor.

2. Skru

Det meste av PP-behandlingen er avhengig av skruen for å drive fluiditeten, så utformingen av skruen har stor innflytelse. Størrelsen på kaliberet påvirker produksjonen, kompresjonsforholdet påvirker trykkverdien, og påvirker også produksjonen og effekten av det ferdige produktet. Dette inkluderer også en rekke materialer. (farge masterbatch, tilsetningsstoffer og modifiseringsmidler) blandeeffekt.

Strømmen av råmaterialer avhenger hovedsakelig av varmeren, men friksjonsvarmen til råvarene vil også generere friksjonsvarme for å akselerere fluiditeten, så det lille skruekompresjonsforholdet driver strømmen til å bli liten, og rotasjonshastigheten må økes, resulterer i mer friksjonsvarmeenergi enn skruen med et stort kompresjonsforhold.

Derfor sies det ofte at det ikke er noen mester i plastbehandling, og personen som nøye forstår ytelsen til maskinen er mesteren. Oppvarmingen av råvaren er ikke bare varmeren, men også friksjonsvarmen og kvelningstiden må tas i betraktning.

Så dette er en praktisk sak, og erfaring bidrar til produksjonsproblemløsning og effektivitet. Hvis skruen skal ha en spesielt god blandeeffekt, er noen ganger to-trinns forskjellige skruer eller tvillingakselskruer designet, og hver seksjon av forskjellige typer skruer er delt opp for å oppnå forskjellige blandeeffekter.

3. Mugg eller dø

Omforming av plast er avhengig av formen eller formen. Sprøytestøpeproduktet er tredimensjonalt, og formen er mer kompleks, og krympingshastigheten må vurderes. Andre er flate, stripe- og nåleformede kontinuerlige produktmatriser. Den er klassifisert som en spesiell form og må ta hensyn til problemet med umiddelbar avkjøling og forming.

De fleste plastmaskinene er utformet som et sprøyteløp. Ekstruderingskraften som drives av skruen vil forårsake stort trykk ved det lille utløpet, og forbedre produksjonseffektiviteten. Når dysehodet er designet for å være flatt, hvordan man fordeler råvarene jevnt på hele overflaten, er utformingen av hengerdysehodet veldig viktig, og oppmerksomheten på ekstruderingsmuligheten øker den stabile tilførselen av råmaterialer fra gjellen pumpe.

4. Avkjøling

I tillegg til å helle råvarer inn i innløpsporten, har sprøyteformen også en kjølevannskanal for å kjøle ned råvarene. Ekstruderingsstøping er avhengig av kjølevannskanalen i valsen for å oppnå kjøleeffekten, bortsett fra luftkniven, kjølevannet sprøytes direkte på blåseposen, og kjølemetoden som hul luftblåsing.

5. Forlengelse

Reprosessering og utvidelse av det ferdige produktet vil forsterke effekten. For eksempel vil de forskjellige kjørehastighetene til de fremre og bakre rullene på pakkebeltet forårsake forlengelseseffekten. Molekylvektfordeling påvirker også forlengelseseffekten under høyhastighetsproduksjon. Alle ekstruderte produkter, inkludert fibre, har ulik forlengelse. Vakuum- og lufttrykkdannelse kan også betraktes som en annen form for forlengelse.

6. Krympe

Ethvert råmateriale har problemet med krymping. Krympingen er forårsaket av termisk ekspansjon og kald sammentrekning og den indre spenningen som genereres under dannelsen av krystallisering.

Generelt sett er det lettere å overvinne termisk ekspansjon og kald sammentrekning. Avkjølingstiden kan forlenges i behandlingen, og trykket kan opprettholdes kontinuerlig. Krystalliserte råvarer har ofte en større krympeforskjell enn amorfe materialer, som er ca 1/1000 målt i PP. 16. Men ABS er bare ca 4/1000. Forskjellen er veldig stor. Denne delen må overvinnes på formen, eller ofte ved å tilsette tilsetningsstoffer for å redusere krympehastigheten. LDPE tilsettes ofte til den ekstruderte flate platen for å forbedre problemet med innsnevring.